产品从坯布到成品需要经过20多道工序的加工过程，工艺流程越长，产生疵点的可能性越大，产品质量控制的难度也越大。要想使产品的最终质量达到客户要求，就必须对影响产品质量的关键工序进行严格的质量控制。比如，羊绒围巾的穗是否整齐均匀直接影响着围巾的外观．搓穗工序的质量把关显得尤为重要：围巾的绒面手感取决于缩呢和起毛工序，缩呢决定了底绒的丰满程度。起毛决定了绒面的密度和水纹的大小。在保证产品外观质量的前提下，尽量减少疵点的产生。是后整理质量控制的关键。

1．搓穗工序易产生的疵点及预防措施

(1)穗的粗细不匀

产生原因：每根穗的经纱根数不一致。

预防措施：严格按照工艺要求的经纱根数搓穗,边纱单独搓，分界线甩出。

(2)穗的松紧不一

产生原因：每根穗的捻回数不一致。

预防措施：每根穗的捻回数都应达到工艺要求。即捻／根，穗太松在缩呢过程中容易出现断穗，穗太紧在起毛时容易在穗根部产生起毛痕；每幅上下穗的松紧度应一致，分隔线要穿在中间部位。

2．缩呢工序易产生的疵点及预防措施

(1)缩后规格不符合工艺要求产生原因：操作不当，未严格执行工艺标准；工艺设计不合理，造成缩呢时间过长或过短

预防措施：加强先锋产品的试制，根据先锋所做出的成品规格重新修订缩呢系数和缩后幅宽、长度、重量；加强操作工的责任心，要求在缩呢过程中多次停机丈量规格。通过湿检对缩呢后产品的长宽是否达到工艺要求进行严格把关。一般缩呢后单条围巾长度公差控制在±3cm，幅宽公差控制在±2cm。

(2)破口、断穗、折痕产生原因：车速太快或缩口太小：缩呢滚筒压力过大或缩剂量不足；缩呢温度太低；缩呢时间太长。由于围巾坯布缩呢时不能缝筒，缩呢时间过长很容易出现条折痕。

预防措施：车速不能过快．应小于120m／min,缩口应由大到小，不得小于8cm，滚筒压力适当；缩呢加料均匀，加料时车速小于60m／min；严格控制缩呢温度，不得超出(45±2)℃，缩呢时间一般在1.5h左右。