定单以成品重量为315g/m的产品居多，围巾、披肩所采用的纱线多以单纱62.5tex为主，从生产和产品质量角度综合考虑，粗纺绒毛混纺围巾的经纬纱全部采用62.5tex单纱。捻度选择560捻／mPz捻。根据产品的成品重量要求以及最有利于织造的密度，选择经、纬纱原料配比。

地组织的选择关系到织物的力学性能，也影响织物的外观特征与手感，以及毛绒的固结牢度和纬密的大小。织物的起毛主要决定于纬纱的起毛，纬浮线较长的织物组织起毛效果较好，所以，绒毛混纺羊绒围巾选用地组织为2／2斜纹，边组织为经重平组织。

选用日本京和和毛机，将原白羊绒与细羊毛(不经染色)进行和毛。根据设备特点、车间条件，加工试验的上机回潮率控制在26％一28％，上机含油率控制在2．5％一3．5％，在和毛油中加入1％的抗静电剂。

梳毛在粗纺纱线的纺纱过程中是重要的一道工序，粗纱的质量直接影响到纱线的成品质量。

在缩呢前先将围巾原坯的穗子用手揉搓1．2min，使穗子充分毡缩，以防成品穗子解捻分散开。为了减少损伤，不破坏手感，羊绒织物采用中性缩呢。PH值控制在7．5左右。辊压压力一般为300kPa。缩呢温度控制到32—35℃即可。

漂洗主要是用清水洗去缩呢时所加的缩剂，使布面清洁，便于后道工序的整理。一般为30℃左右温水，5—10min。

蒸刷时应注意：①对于强力差的围巾必须调低接触点，降低布速与刷毛辊转速，否则易撕破围巾。②速度、给汽要均匀，否则刷毛效果不匀，开车前要排除冷凝水，否则易形成锈斑。③刷毛必须注意上布的毛向，与刷辊的转向一致，否则易发生毛向紊乱。④当刷不同色泽织物时，必须清洗刷辊，防止沾色。

蒸呢不但可起到良好的定形作用，同时还可以使织物表面光滑，生成自然柔和而持久的光泽，也可以改善手感，使其更富有弹性。

绒毛混纺羊绒围巾加工的重点工序为缩绒、起毛、刷剪、蒸呢。对绒毛混纺羊绒围巾产品的加工技术的研究与应用，工艺技术研究也不是固定不变的，合理搭配原料，优化工艺条件才能使产品的设计及生产符合客户需求。